Full Thread DIN933 HEX HEX HEX HEAD BOLL velkoobchodní

Při grislizovaném upevňovacím prvcích bude vysoká pevnost. Potřebují zvláštní pozornost.

Objetí vodíku je obvykle charakterizováno zpožděnou zlomeninou ve stresu. Byly automobilové prameny, podložky, šrouby, pružiny a další galvanizované díly, za několik hodin po přerušení sestavy, což je zlomeninová část o 40% ~ 50%. V procesu používání kadmium-ponořených částí speciálního produktu došlo k zlomeninám šarže a byl vyřešen národní klíčový problém a byl formulován přísný proces dehydrogenace. Kromě toho existuje určité odvření vodíku, který nevykazuje fenomén zpožděného zlomeniny, jako například: Elektroplatný věšák (ocelový drát, měděný drát) kvůli mnohokrát elektrolepování a potlačování mobky, pronikání vodíku je vážnější, často se objeví v použití záhybu vůle vůle vůle. vyskytovat se jev křehkých zlomenin; Mandrel brokovnice po několika časech Chroming padl na zem a zlomil se; Některé zhazované části (velké vnitřní napětí) se při močování prasknou. Tyto části jsou vážně hydrogenované a trhliny bez vnějšího napětí, které již nelze použít k obnovení původní houževnatosti dehydrogenací.

Čím vyšší je síla materiálu, tím větší je citlivost na vodíkové zvlnění. Jedná se o základní koncept, který musí být objasněn techniky povrchové úpravy při sestavování specifikací procesu elektromplačního procesu. Ocely s pevností v tahu σb> 105 kg/mm2 vyžadované podle mezinárodních standardů by měly být podle toho vystaveny předběžnému napětí a dehydrogenační ošetření po dehydrogenaci. Francouzský letecký průmysl vyžaduje odpovídající dehydrogenační ošetření u ocelových částí s výnosovou pevností σs> 90 kg/mm2.

Vzhledem k dobré korespondenci mezi ocelovou silou a tvrdostí je intuitivnější a pohodlnější posoudit citlivost na krmení vodíku materiálem tvrdostí než silou. Protože perfektní kresba produktu a proces obrábění by měla být označena tvrdostí oceli. Při elektroplatování jsme zjistili, že tvrdost oceli kolem HRC38 začala vykazovat riziko zlomeniny vodíku. U částí vyšších než HRC43 by měla být po plánování zvážena dehydrogenace. Pokud je tvrdost o HRC60, musí být dehydrogenační ošetření prováděna ihned po ošetření povrchu, jinak se ocelové části během několika hodin prasknou.