China DIN7991 Hex Socket Countert Screw Screw Grade Uhlíková ocel Ploteted Grade 8.8 10.9 Výrobci a dodavatelé

DIN7991 HEX SOCKETUNK STRUCK STRUKOVÝ STRUČKA ZLOŽENÍ ZNIKALU

DIN7991 HEX SOCKET CONTRESUNK SCRESS SCRESS CARBON OCEL ZICK POVOLENÁ STRAVA 8.8 10.9

Krátký popis:

Standard: DIN7991

Název produktu: Hex Socket Flat Head Screw

Klíčová slova: DIN7991, hexová plochá šroub hlavy, šroub

Velikost: M3-M42

Materiál: 10b21, 35crmo, 40cr

Skvělý stupeň: 8,8, 10,9

Ošetření povrchu: Bílý zinek

Délka vlákna: plné vlákno/ poloviční vlákno

Balení: Bag/Karton/dřevěné pouzdro

Další funkce: Nabídka přizpůsobená značka hlavy

Pošlete nám e -mail

Detail produktu

Značky produktů

Popis

RYCHLÝOdpověď

RYCHLÝCitát

RYCHLÝDodání

Připraveno k doručení

10000+ SKU ve skladu

Zavazujeme se pro položky RTS:

70% doručené položky do 5 dnů

80% doručené položky do 7 dnů

90% doručené položkydo 10 dnů

Hromadné objednávky, kontaktujte prosím zákaznický servis

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L <125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominální	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29,48	32.38	35,38	35,38	38.38
ds	Max = nominální	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7,78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6,86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominální	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominální	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detail Popis

Při grislizovaném upevňovacím prvcích bude vysoká pevnost. Potřebují zvláštní pozornost.

Objetí vodíku je obvykle charakterizováno zpožděnou zlomeninou ve stresu. Byly automobilové prameny, podložky, šrouby, pružiny a další galvanizované díly, za několik hodin po přerušení sestavy, což je zlomeninová část o 40% ~ 50%. V procesu používání kadmium-ponořených částí speciálního produktu došlo k zlomeninám šarže a byl vyřešen národní klíčový problém a byl formulován přísný proces dehydrogenace. Kromě toho existuje určité odvření vodíku, který nevykazuje fenomén zpožděného zlomeniny, jako například: Elektroplatný věšák (ocelový drát, měděný drát) kvůli mnohokrát elektrolepování a potlačování mobky, pronikání vodíku je vážnější, často se objeví v použití záhybu vůle vůle vůle. vyskytovat se jev křehkých zlomenin; Mandrel brokovnice po několika časech Chroming padl na zem a zlomil se; Některé zhazované části (velké vnitřní napětí) se při močování prasknou. Tyto části jsou vážně hydrogenované a trhliny bez vnějšího napětí, které již nelze použít k obnovení původní houževnatosti dehydrogenací.

Čím vyšší je síla materiálu, tím větší je citlivost na vodíkové zvlnění. Jedná se o základní koncept, který musí být objasněn techniky povrchové úpravy při sestavování specifikací procesu elektromplačního procesu. Ocely s pevností v tahu σb> 105 kg/mm2 vyžadované podle mezinárodních standardů by měly být podle toho vystaveny předběžnému napětí a dehydrogenační ošetření po dehydrogenaci. Francouzský letecký průmysl vyžaduje odpovídající dehydrogenační ošetření u ocelových částí s výnosovou pevností σs> 90 kg/mm2.

Vzhledem k dobré korespondenci mezi ocelovou silou a tvrdostí je intuitivnější a pohodlnější posoudit citlivost na krmení vodíku materiálem tvrdostí než silou. Protože perfektní kresba produktu a proces obrábění by měla být označena tvrdostí oceli. Při elektroplatování jsme zjistili, že tvrdost oceli kolem HRC38 začala vykazovat riziko zlomeniny vodíku. U částí vyšších než HRC43 by měla být po plánování zvážena dehydrogenace. Pokud je tvrdost o HRC60, musí být dehydrogenační ošetření prováděna ihned po ošetření povrchu, jinak se ocelové části během několika hodin prasknou.