Čína Šroub s vnitřním šestihranem a zapuštěnou hlavou DIN7991, pozinkovaný, třída 8.8 10.9, výrobci a dodavatelé

Šroub s vnitřním šestihranem a zapuštěnou hlavou DIN7991, třída Uhlíková ocel, pozinkovaná třída 8.8 10.9

Stručný popis:

Norma: DIN7991

Název produktu: Šestihranný šroub s plochou hlavou

Klíčová slova: DIN7991, Šroub s plochou hlavou a vnitřním šestihranem, Zapuštěný šroub

Velikost: M3-M42

Materiál: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stupeň pevnosti: 8,8, 10,9

Povrchová úprava: Bílý zinek

Délka závitu: Celý závit / Poloviční závit

Balení: Taška/karton/dřevěné pouzdro

Další vlastnosti: Nabízíme přizpůsobené označení hlavy

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

RYCHLÝOdpověď

RYCHLÝCitát

RYCHLÝDodání

PŘIPRAVENO K ODESLÁNÍ

10 000+ SKU ve skladu

Zavazujeme se k položkám RTS:

70 % doručené položky do 5 dnů

80 % doručené položky do 7 dnů

90 % doručené položkydo 10 dnů

Hromadné objednávky, kontaktujte prosím zákaznický servis

Šroub se zapuštěnou hlavou a vnitřním šestihranem ZP 8

Výkresy šroubů s plochou hlavou a vnitřním šestihranem

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Hřiště	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 < l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L > 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominální	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min.	5.7	7,64	9,64	11,57	15,57	19,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max=Nominální	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min.	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min.	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11,43	11,43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1,7	2.3	2,8	3.3	4.4	5,5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominální	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min.	2,02	2,52	3,02	4,02	5.02	6,02	8,025	10,025	10,025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10,175	10,175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominální	1.2	1,8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4,8	5.3	5,5	5,9	8,8	10.3
t	Min.	0,95	1,55	2,05	2,25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Podrobný popis

šroub se zapuštěnou hlavou a šestihrannou hlavou 11

Šroub se zapuštěnou hlavou a šestihrannou hlavou ZP 3

Vysoce pevné spojovací prvky budou po pozinkování křupavé. Vyžadují zvláštní pozornost.

Vodíkové křehnutí se obvykle vyznačuje opožděným lomem pod tlakem. U automobilových pružin, podložek, šroubů, plechových pružin a dalších pozinkovaných dílů se podíl lomu pohybuje v rozmezí několika hodin po rozbití sestavy 40 % až 50 %. Při použití kadmiem pokovených dílů speciálního výrobku dochází k hromadnému lomu způsobenému praskáním, což vyřešilo klíčový národní problém a byl formulován přísný dehydrogenační proces. Kromě toho existují některé vodíkové křehnutí, které nevykazují jev opožděného lomu, například: galvanické pokovování závěsů (ocelový drát, měděný drát) v důsledku mnohonásobného galvanického pokovování a moření je pronikání vodíku závažnější a při používání se často objevuje přehyb, což vede k křehkému lomu; trn brokovnice po několikanásobném chromování spadl na zem a zlomil se; některé kalené díly (vysoké vnitřní napětí) při moření praskají. Tyto díly jsou silně hydrogenovány a bez vnějšího napětí praskají, takže je již nelze použít k obnovení původní houževnatosti dehydrogenací.

Čím vyšší je pevnost materiálu, tím větší je citlivost na vodíkové křehnutí. Toto je základní koncept, který si musí technici povrchových úprav vyjasnit při sestavování specifikací procesu galvanického pokovování. Oceli s pevností v tahu σb > 105 kg/mm2 požadovanou mezinárodními normami by měly být podrobeny předběžnému pokovování namáhání a následnému dehydrogenačnímu zpracování. Francouzský letecký průmysl vyžaduje odpovídající dehydrogenační zpracování pro ocelové díly s mezí kluzu σs > 90 kg/mm2.

Vzhledem k dobré shodě mezi pevností a tvrdostí oceli je intuitivnější a pohodlnější posuzovat citlivost materiálu na vodíkové křehnutí podle tvrdosti než podle pevnosti. Dokonalý výkres a obráběcí proces by měly být označeny tvrdostí oceli. Při galvanickém pokovování jsme zjistili, že tvrdost oceli kolem HRC38 začíná vykazovat riziko lomu v důsledku vodíkového křehnutí. U dílů s tvrdostí vyšší než HRC43 je třeba po pokovování zvážit dehydrogenaci. Pokud je tvrdost kolem HRC60, musí být dehydrogenace provedena ihned po povrchové úpravě, jinak ocelové díly praskají během několika hodin.