Čína DIN7991 šestihranná zápustná šroubová třída uhlíková ocel pozinkovaná třída 8.8 10.9 výrobci a dodavatelé

DIN7991 Šestihranný šroub se zápustnou hlavou Uhlíková ocel Pozinkovaná třída 8,8 10,9 Doporučený obrázek

DIN7991 Šroub se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem Uhlíková ocel Pozinkovaná třída 8,8 10,9

Krátký popis:

Norma: DIN7991

Název produktu: Šroub s plochou hlavou s šestihrannou hlavou

Klíčová slova: DIN7991, šroub s plochou hlavou s vnitřním šestihranem, šroub se zápustnou hlavou

Velikost: M3-M42

Materiál: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stupeň síly: 8,8, 10,9

Povrchová úprava: Bílý pozink

Délka závitu: plný závit / poloviční závit

Balení: taška/karton/dřevěné pouzdro

Další vlastnosti: Nabídka přizpůsobené značky hlavy

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Popis

RYCHLÝOdpověď

RYCHLÝCitát

RYCHLÝDodání

PŘIPRAVENO K ODESLÁNÍ DODÁNÍ

10 000+ SKU ve skladu

Zavazujeme se za položky RTS:

70 % dodané položky do 5 dnů

80 % dodané položky do 7 dnů

90 % dodané položkydo 10 dnů

Hromadné objednávky, kontaktujte prosím zákaznický servis

Nákresy šroubů s plochou hlavou s šestihrannou hlavou

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Rozteč	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	200 L	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=nominální	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9,64	11,57	15,57	19,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max=nominální	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominální	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	10,025	12,032	12,032	14,032	14,032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8,175	10,175	10,175	12,212	12,212	14,212	14,212
t	Max=nominální	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Detailní popis

šroub se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem 11

Spojovací prvky s vysokou pevností budou při galvanizaci křehké. Vyžaduje zvláštní pozornost.

Vodíková křehkost je obvykle charakterizována opožděným lomem pod napětím. Byly zde automobilové pružiny, podložky, šrouby, plechové pružiny a další pozinkované díly, během několika hodin po rozbití montáže byl podíl lomu 40% ~ 50%. V procesu použití kadmiem pokovených dílů speciálního produktu došlo k diskontinuálnímu praskání a byl vyřešen celostátní klíčový problém a byl formulován přísný proces dehydrogenace. Kromě toho existuje určitá vodíková křehkost, která nevykazuje opožděný jev lomu, jako například: galvanický závěs (ocelový drát, měděný drát) v důsledku mnohanásobného galvanického pokovování a moření, pronikání vodíku je závažnější, při používání se často objevuje záhyb dochází k jevu křehkého lomu; Trn brokovnice po několikanásobném chromování spadl na zem a zlomil se; Některé kalené díly (velké vnitřní pnutí) při moření prasknou. Tyto díly jsou silně hydrogenovány a praskají bez vnějšího pnutí, které již nelze použít k obnovení původní houževnatosti dehydrogenací.

Čím vyšší je pevnost materiálu, tím větší je citlivost na vodíkovou křehkost. Toto je základní koncept, který musí být objasněn techniky povrchové úpravy při sestavování specifikací procesu galvanického pokovování. Oceli s pevností v tahu σb>105 kg/mm2 požadovanou mezinárodními normami by měly být podrobeny namáhání před pokovením a po pokovení dehydrogenačním ošetřením. Francouzský letecký průmysl vyžaduje odpovídající dehydrogenační úpravu ocelových dílů s mezí kluzu σs>90 kg/mm2.

Vzhledem k dobrému souladu mezi pevností oceli a tvrdostí je intuitivnější a pohodlnější posuzovat citlivost materiálu na vodíkovou křehkost podle tvrdosti než podle pevnosti. Protože dokonalý výkres výrobku a proces obrábění by měl být označen tvrdostí oceli. Při galvanickém pokovování jsme zjistili, že tvrdost oceli kolem HRC38 začala vykazovat riziko vodíkového křehkého lomu. U dílů vyšších než HRC43 je třeba po pokovení zvážit dehydrogenaci. Když je tvrdost asi HRC60, musí být dehydrogenační úprava provedena ihned po povrchové úpravě, jinak ocelové díly popraskají během několika hodin.